一、清焦（灰）方案

1、安全及防護措施：

⑴ 機組停止運行18小時，汽包下壁金屬溫度降至120℃以下，若需加速冷卻，可啟動引風機，開啟相關人孔門、擋板進行爐內通風，待受熱面表面金屬溫度50℃以下時，關閉擋板，停止引風機運行。

⑵ 各主、輔機在DCS畫面處檢修狀態；在電氣盤柜電源掛“禁止操作 有人工作”警示牌

⑶ 掌握高壓清洗機使用方法及防觸電安全注意事項；專人負責啟停操作。

⑷ 禁止使用銳器、鐵器強力敲擊、撞擊受熱面管壁。 ⑸ 交叉作業時防止高空墜物，使用疏通鋼釬要有放置滑落的安全措施，避免高空墜落傷人。

⑹ 人員應正確佩戴防護用品。

⑺ 人孔門外設監護人，并不得擅自離開。

2、現場物資、用具

⑴ 防護工具；布口罩、防塵口罩、手套、防護眼鏡、雨衣、雨鞋、披肩帽、強光手電等 。

⑵ 清焦工具：自制鋼筋疏通釬、高壓水槍等。

3、清焦（灰）方案

（1）鍋爐尾部受熱面清灰

① 鍋爐停爐換水冷卻過程中，將鍋爐的熱水排入停爐放（疏）水箱待用。

② 將停爐疏水箱的疏水泵出口門前管道與耙式吹灰器的吹灰母管（空氣閥）相連，拆除吹灰器頂閥啟閉機構，隔絕疏水泵至除氧器連接。連接煙冷器出口至鍋爐撈渣機沉淀池的管道。

③ 檢查吹灰汽源總門、吹灰汽源電動門嚴密關閉，吹灰 疏水電動門開啟。

④ 在停爐18小時后，待1.1級過熱器入口煙氣溫度降至90℃以下時，開啟鍋爐疏水泵，啟動1.1級過熱器耙式吹灰器,經噴嘴對1.1級過熱器進行全面水沖洗。水沖洗過程中，保證沖洗水溫與被沖洗設備處煙氣溫度差不大于20℃時。

⑤ 待1.1級過熱器下部出水清澈時，停止1.1級過熱器沖洗。開啟省煤器耙式吹灰器對省煤器進行水沖洗，省煤器下部出水清澈時，停止省煤器沖洗。開啟煙冷器耙式吹灰器對煙冷器進行沖洗，煙冷器下部出水清澈后停止煙冷器沖洗。

⑥ 利用吹灰器進行水沖洗（軟化）后，利用高壓水槍對1.1過熱器、省煤器、煙冷器“自上而下”進行逐個水沖洗，各別不通的可用細鋼釬疏通，以保證清焦（灰）徹底干凈。

⑦ 沖洗、清理完畢，打開尾部煙道各人孔門進行自然通風干燥，等待啟動前烘爐。

（2）1.2級、二級過熱器清焦（灰）

① 將鍋爐停爐疏水箱的疏水泵出口門前管道與1.2級過熱器長伸縮式吹灰器的吹灰母管相連，檢查相關氣源門管壁嚴密，相關疏水門開啟。

② 待1.2級過熱器低溫段煙氣溫度降至90℃及以下時，開啟1.2級過熱器長伸縮式吹灰器對1.2級過熱器進行水沖洗、浸泡。

③ 浸泡期間要注意停爐放水箱水位，及時向停爐疏水箱內補充爐水。

④ 待沖洗浸泡10小時以上，結焦呈松軟狀時，人工利用機械器具（鋼筋、鋼釬等）對1.2級和二級過熱器受熱面進行清焦，同時配合高壓水槍沖洗，提高清焦效果。利用機械器具清理時，不能強力敲擊受熱面金屬表面，以免損傷受熱面。

⑤ 煙氣通流狹窄部位必須進行人工清理，死角處不得遺留沉積焦（灰）塊。

⑥ 所有管束表面無積焦（灰）且見金屬光澤，視為清焦（灰）合格。

（3）三、四級過熱器結焦清理

三、四級過熱器材質屬于TP347H鋼材，耐高溫、耐腐

蝕，管屏表面結焦后形成一層氧化膜，對三、四級過熱器有一定保護作用。

借鑒我們以往做法和兄弟項目經驗，針對三、四級過熱器的結焦，采用輕微機械敲打進行清焦，不做進一步的徹底清理。但可利用A、C修時機，采用消防水沖洗方法，對

三、四級過熱器進行一次徹底清理，并對管壁腐蝕、磨損情況進行檢查，一般以每年一次為限。其余C修時機只做一般性清理，以減少煙氣流通阻力。

4、驗收

實行逐級驗收制度，清焦（灰）結束，首先生產部組織驗收，認為合格后，由生產部提出驗收申請，生產副總親自參加驗收，確認受熱面結焦（灰）清除干凈，受熱面表面無積焦（灰）現象且見金屬光澤，可進入烘爐階段。