啟動前烘爐方案

烘爐目的：消除因汽包上水后，其熱水產生的濕蒸氣進入過熱器與爐膛內空氣形成的溫差使過熱器表面產生結露現象以及由于水沖清焦（灰）而使受熱面表面遺留的水分。

1、 準備

⑴ 每次烘爐前準備原木料（最好用水分10%以下的廢棄建筑模板）2噸以上，輕柴油適量，點火火把一具。

⑵事故料斗前準備水份、灰份較低，易利于燃燒燃料（干木片、機收棉桿）50噸以上。

⑶煙冷器與省煤器之間、1.1級過熱器、1.2過熱器低溫段人孔門開啟，其余人孔門全部封堵。

⑷關閉除塵器進出口擋板，開啟煙道旁路擋板。

2、烘爐

⑴ 啟動啟動鍋爐加熱除氧器至除氧器水溫達到110℃并保持。啟動工業泵、凝結泵、給水泵，開啟煙冷器至除氧器再循環電動門、調節門、手動門對煙冷器進行循環加熱。

⑵ 開啟1.1級過熱器、省煤器與煙冷器、1.2過熱器低溫段人孔門，確保點火烘干過程中產生的水蒸汽能順利排出。

⑶將振動爐排上部堆放的原木料點燃，在木料燃燒過程中，加強對火焰和相關部位受熱面的受熱情況的觀察，及時填充木料和防止受熱面受損。

⑷ 在汽包下壁溫度低于60℃期間禁止啟動引、送風機運行，防止揚塵污染過熱器等受熱面表面。

⑸根據爐膛溫度上升情況，利用給料機向爐膛進料，當汽包下壁金屬溫度達到60℃及以上，確認爐水溫度與爐內煙氣溫度差值在20℃以內時，啟送風機，調整到最小風量，強化燃燒使鍋爐內較高溫度煙氣充滿尾部煙道，進一步烘干剩余水分和使部分存積水汽排出。

⑹ 當確認爐水溫度與爐內氣體溫度差值小于10℃，汽包下壁金屬溫度90℃以上，1.1級過熱器入口煙氣溫度180℃以上且人孔門排出的煙氣中無明顯濕氣，從人孔門觀察1.1級過熱器管壁表面無明顯濕氣現象，關閉1.1級過熱器人孔門。啟動引風機，提高給料量，進行升溫升壓。

⑺ 嚴格按照規程及鍋爐啟動操作票要求，控制鍋爐升